我們在使用超聲波清洗機時，經(jīng)常會使用專業(yè)的清洗劑來去除那些難以清洗的油漬和污垢，我們稱之為超聲波清洗劑。這是因為超聲波在液體中的空化作用使污物層分散、乳化、剝離，達(dá)到清洗的目的。它是一種物理清洗和輔助清洗方法。它在清洗過程中的作用是加快清洗速度，所以超聲波清洗劑是必不可少的。

那么什么是超聲波清洗劑呢?

超聲波清洗劑是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的。它專門用于處理一些頑固的油漬和油漬，并進(jìn)行非常徹底的清潔。與傳統(tǒng)清洗劑相比，具有更強大的除油功能。它以一種非常特殊的方式去污，利用化學(xué)作用分解各種油類。

超聲波清洗劑含有多種表面活性劑等，按照科學(xué)的方法對各種化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行配對，從而制成清洗劑。這種清洗劑有很多特點和優(yōu)點，非常實用。

超聲波清洗劑的分類：

一般而言，超聲波清洗機常使用的清洗劑包括這樣兩種，它們分別是：溶劑型清潔劑和水基清洗劑。推薦閱讀：什么是溶劑型清洗劑，溶劑型清洗劑與水基型清洗劑的區(qū)別

超聲波清洗劑的使用方法

1. 超聲波清洗劑在進(jìn)行使用時主要是采用其超聲波清洗以及浸洗，在進(jìn)行使用時主要是取5～20%的清洗劑與95%～80%的清水配成清洗液進(jìn)行超聲波清洗，然后分別利用清水超聲波清洗干凈，然后用熱風(fēng)吹干。

2. 超聲波清洗劑的工藝：超聲波水洗→超聲波清洗劑清洗→超聲波水漂洗→烘干。

超聲波清洗劑的濃度適當(dāng)增加，這樣就可以有效的提高其清洗能力，經(jīng)常清除其油污雜質(zhì)，這樣就可以補充少量新液;可2～3個月徹底更換一次新液，延長清洗液的使用，加溫清洗效果更佳。

如何選擇超聲波清洗劑?

1、清洗效果和清洗效率：通過小樣和批量做實驗選擇Z有效的清洗溶劑。

2、操作簡單、安全：所使用的液體應(yīng)該安全無毒、操作簡單且使用壽命。

3、耐用性和成本等：廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、耐用性，一定量的溶劑可以清洗多少工件、利用率等因素;在所選擇的清洗劑達(dá)到清洗效果和工件材質(zhì)兼容的情況下核算使用成本。

水為普通清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡單，使用成本低，應(yīng)用廣泛。然而對于某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液。水基型清洗劑的缺點是長期使用可能會使設(shè)備表面產(chǎn)生銹斑，對于那些品質(zhì)要求較高的設(shè)備、零件不推薦使用。

4、盡量選擇高濃縮水基型超聲波清洗劑：因為超聲波機在工作中有升溫震蕩過程，溶劑型清洗劑不如水基型那么的穩(wěn)定，可能會導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。高濃縮技術(shù)則可以提高其有效稀釋比，節(jié)省用量，達(dá)到節(jié)約成本的目的。

溶劑超聲波清洗劑的用量說明書中一般都會提到：超聲波清洗劑必須超清洗槽容積的2/3，而事實上，常常有人為了節(jié)約成本，加很少的量，還可能損傷電路板和元器件。

5、環(huán)保性能：環(huán)保問題是不能忽視的問題，雖然企業(yè)的Z終目的是利益為重，但是隨著國家對各行各業(yè)污染問題的重視，不關(guān)注環(huán)保，必然會導(dǎo)致企業(yè)利益受損。

所以超聲波清洗劑應(yīng)帶有低毒、環(huán)保、無傷害的特點，廢液可降解，使企業(yè)的廢水排放符合國家法定標(biāo)準(zhǔn)，同時又能給生產(chǎn)線操作工人帶來一個安全、健康的工作環(huán)境。