超聲波空化腐蝕是正常的現(xiàn)象，一般超聲波振板的使用壽命跟板厚有很大關(guān)系，2.5的板的話一般可以使用3年左右，而一體沖壓的那種頂多能用一年。如果在短時間出現(xiàn)超聲波振板老化現(xiàn)象，一般有以下的原因：

1、振板的材質(zhì)

2、清洗液的溫度

3、清洗液的酸堿度

4、工作時間

5、超聲波功率的大小

6、超聲波的頻率

7、清洗液的粘稠度

上述原因都會影響到振板的腐蝕，而如果想避免超聲波振板過短的時間出現(xiàn)老化現(xiàn)象，而需注意兩點(diǎn)：

1、選購品質(zhì)優(yōu)良的超聲波振板

判斷超聲波振板質(zhì)量好壞的方法

1、可以從超聲波振板的生產(chǎn)工藝和外觀上識別

因為這直接體現(xiàn)了公司對產(chǎn)品質(zhì)量的重視，技術(shù)和外觀好的產(chǎn)品質(zhì)量通常情況下自然不會差。而設(shè)計過程直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、可以根據(jù)超聲波振板的工藝設(shè)計和使用的材料來識別

但是這需要對換能器材料有很好的理解和經(jīng)驗。設(shè)計是否合理應(yīng)根據(jù)選用的材料來確定。材料的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如果同一規(guī)格的材料不同，質(zhì)量會有很大差異。劣質(zhì)材料是做不出好產(chǎn)品的。

3、上機(jī)實(shí)驗：

a、功率輸出實(shí)驗;可以檢測換能器與電箱的匹配情況，同時可以反映電箱送出的換能器負(fù)載功率輸出的大小，模帶越大，工作效果越好，功率輸出越強(qiáng)。 (電流的大小只能反映輸出效率，不能反映器件的功率)。

b、穩(wěn)定性試驗(模擬老化試驗);帶上設(shè)備額定負(fù)載檢測電箱及換能器的功率輸出穩(wěn)定性。

c、過載運(yùn)行試驗;測試產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和壽命。該測試只需在額定負(fù)載下連續(xù)運(yùn)行8小時。

超聲波振板挑選方法：

1、選擇多功率振蕩器或大功率振蕩器

好品質(zhì)的超聲波震蕩器，關(guān)鍵在于它所適用的行業(yè)和常用清洗工件的種類。這是選擇采購主要原則和依據(jù)。但一般來說，在選擇這類設(shè)備時，不要選擇小功率設(shè)備，因為通常小功率清洗效率低，效果差，可以選擇多功率振蕩器或大功率振蕩器。

2、注意頻率范圍不能太小

精密超聲波振蕩器的工作效果與其頻率直接相關(guān)。通常這類設(shè)備的頻率不高，所以通用設(shè)備一般工作在低赫茲。但是，在清潔特殊產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)縫隙時，需要高頻率操作。所以在選購超聲波振子時，要選擇寬帶振子，頻率范圍不要太窄。

3、注意設(shè)備溫度范圍不宜過小

超聲波清洗機(jī)的溫度控制也很重要，它的溫度范圍也是選購時的重中之重。因為有些清洗劑需要高溫或更高溫度的環(huán)境才能產(chǎn)生氣蝕，如果設(shè)備的溫度范圍太小，就不容易發(fā)生氣蝕，所以清洗效果很差。

4、注意振板的耐腐蝕性能不能差

超聲波振子的振動板作用很大，其換能器深置其中。如果蓋板的抗壓能力差或抗腐蝕能力弱，勢必會影響換能器與導(dǎo)電介質(zhì)的關(guān)系。所以在選購超聲波振子時，一定要注意振動板的耐腐蝕性和抗壓性。

2、超聲波振板正確使用操作及定時保養(yǎng)

一、超聲波振板開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、投入式超聲波振板振盒放置采用水平安裝或垂直安裝 ，檢查振板是否安裝穩(wěn)固妥善。

2、檢查安裝投入式超聲波振板的清洗槽的排液閥是否關(guān)閉。

3、根據(jù)清洗工藝要求，注入加注配合比之清洗溶劑，一般清洗液與水的比例為5～10%，液面離缸面約80mm;側(cè)面式振板，液面必須超過振板頂部。

4、將振板上的黑色高頻線連接頭接駁于超聲波發(fā)生器背部輸出接線排上，并擰緊螺釘，不可有松動。

5、確認(rèn)超聲波發(fā)生器電源開關(guān)置于“關(guān)”的位置后，接好電源，超聲波發(fā)生器使用220V 50Hz交流電源。

6、檢查機(jī)殼安全接地是否可靠。

7、根據(jù)使用清洗溶劑要求，將溫度控制器調(diào)至設(shè)定所需要的加熱溫度，一般40℃—50℃為宜。

二、超聲波振板開機(jī)操作規(guī)程：

1)以上準(zhǔn)備工作做好后，當(dāng)清洗槽中的溫度達(dá)到設(shè)定所需要的清洗溫度。

2)超聲槽溫度達(dá)到設(shè)定所需要的加熱溫度，指示燈熄滅，溫度掣自動斷電，整機(jī)處在自動恒溫狀態(tài)。

3)開啟超聲波開關(guān)，振板進(jìn)入正常工作。

4)將工件裝入清洗籃具，按清洗程序進(jìn)行工件清洗。

5)完成工作后，機(jī)器要停止工作，取出工件，關(guān)掉所有電源開關(guān)即可。

三、超聲波振板使用注意事項

1)振板安放時要小心輕放。

2)振板切不能用硬物沖擊和強(qiáng)烈振動。

3)清洗時，清洗物和其他物體不能壓在振板上，清洗槽內(nèi)不能有其他雜物。

4)啟動超聲時振板必須浸入液面100mm以下。

5)防止液體和其他小物體從振板輸出管流入。

6)清洗槽內(nèi)沒有清洗液切不可啟動超聲波發(fā)生器，否則將損壞換能器。

7)不能用水沖洗超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器應(yīng)安裝在高處且通風(fēng)的地方。

8)投入式超聲波底震方式時，清洗工件如掉在振板表面，應(yīng)及時取出，否則會磨損振板。

9)避免強(qiáng)力撞擊振板的振子粘接面，以免損壞換能器。

10)不可使液體濺濕超聲波發(fā)生器，以免使線路板受潮短路。

11)使用一定時期，應(yīng)注意清洗劑量，及時加入清洗液 ，以保證機(jī)器正常工作。

12)如果振板安裝在清洗槽的底部，槽內(nèi)沉積物過多時，會使超聲波輸出受阻衰減，此時應(yīng)放液過濾，并清理內(nèi)槽后，重新放入清洗液繼續(xù)工作。

13)超聲波發(fā)生器應(yīng)避免在陽光直接照射下使用或高溫環(huán)境下工作。

14)超聲波發(fā)生器應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免在強(qiáng)酸強(qiáng)堿或惡劣環(huán)境下工作。

四、超聲波振板保養(yǎng)檢查

1、檢查各槽的液位是否符合規(guī)定，如不正常請注入清洗液;觀察液面的情況并及時補(bǔ)液;

2、每月用紗布、刷子等清掃各加熱器表面;

3、每周檢查、測試溫度調(diào)節(jié)器，當(dāng)溫度與設(shè)定值相差太大時，需換掉;

4、定期將控制面板上的各表示開關(guān)閉合看看，燈不亮，需更換電球;注意：電器的檢查與維修請在總電源關(guān)掉以后進(jìn)行。

5、直線軸承座應(yīng)保持足夠的潤滑，定期加油。

五、超聲波振板簡單故障與排除

1)電源開關(guān)不能啟動：檢查主令繼電器是否損壞;

2)某槽加熱失效;檢查該槽加熱元件是否良好;

3)超聲波不工作：檢查超聲波功率元件是否損壞，換能器是否短路;

4)超聲波減弱：換能器如受潮濕，導(dǎo)電粉塵沾染及強(qiáng)力撞擊，產(chǎn)生漏電、短路、擊穿、襲紋甚至脫落，引起超聲波減弱;

5)換能器或超聲波發(fā)生器損壞，應(yīng)立即停止使用，并通知本公司派員維修。