曲軸是汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)重要的零部件之一，為了更好地提升車用發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能，其關(guān)鍵件曲軸，除了尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和軸頸硬度要求較高外，清潔度指標(biāo)要求也越來越嚴(yán)。這是因?yàn)橐坏┣S清潔不達(dá)標(biāo)，發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油路將會(huì)受到污物或顆粒阻塞，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)副的油膜遭到破壞，輕則加劇部件磨損，重則造成發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦劃傷,使整機(jī)工作性能降低或報(bào)廢。

既然曲軸的潔凈度對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)整體性能的提升起著重要的作用，因此在機(jī)動(dòng)車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)組裝生產(chǎn)或者維修過程中清洗曲軸自然也成為必不可少的一道工序。那么，什么樣的清洗設(shè)備可以達(dá)到曲軸高潔凈度的清洗要求呢?這不，超聲清洗設(shè)備就可以解決這一難題。

曲軸的清洗主要包含兩個(gè)方面：一是曲軸外表面清洗；二是曲軸油孔清洗。現(xiàn)階段用于清洗曲軸的方法還是有很多，如高壓水清洗、人工清洗、大流量沖洗、油孔刷等，這些都是很傳統(tǒng)的清洗工藝，且各具優(yōu)缺點(diǎn)。由于曲軸的形狀不規(guī)則、表面凹凸不平，這些傳統(tǒng)的清洗方式在清洗時(shí)往往存在遺漏，附著在角落的污漬清洗不到位，清洗效率也比較低下，清洗效果也值得商榷。而使用曲軸超聲清洗設(shè)備則可以很好的解決這些問題，同時(shí)也能減少工藝設(shè)備的投入和使用成本。

并且曲軸超聲波清洗機(jī)的適用范圍廣：

適用于各汽車部件制造企業(yè)、各汽車大修廠、各鏜磨加工中的清洗油泵、化油器、缸體、缸頭、缸蓋、曲軸、變速箱、氣門室蓋、連桿等幾乎所有金屬零部件的清洗。

曲軸超聲波清洗機(jī)的清洗優(yōu)勢(shì)：

1.清洗徹底成本低

使用該設(shè)備，能有效實(shí)現(xiàn)缸體缸蓋內(nèi)外表面的積碳、膠質(zhì)、油泥等油污的徹底清洗，達(dá)到翻新的效果。使用該設(shè)備，能徹底清洗各個(gè)潤(rùn)滑油油道孔及部分冷卻系，大大提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能。產(chǎn)品采用自來水加清洗劑清洗，可循環(huán)長(zhǎng)期使用，清洗成本極低(是汽油刷洗的1：10)。

2.效率高

大大提高清洗效率，是傳統(tǒng)浸泡清洗、加熱噴淋等清洗方式的5-10倍。采用高壓電晶體換能器，特殊粘接工藝，超聲強(qiáng)勁，支持長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度作業(yè)。

3.安全可靠

在輸出功率增加15%以上,能大限度的發(fā)揮換能器的潛能。工作電壓AC220±10V。具有過壓，過流，輸出短路等保護(hù)措施。有頻率微調(diào)、頻率自動(dòng)跟蹤的功能，在不同工況下都能達(dá)到理想效果。帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提高清洗效率。具有功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實(shí)現(xiàn)10%——100%的連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)各種清洗對(duì)象的要求。水電分體設(shè)計(jì)，操作安全可靠。 超聲功率和溫度控制可隨意調(diào)節(jié)和設(shè)定。